Torna fırlanan iş parçasının kənarından materialı çıxarmaq üçün torna dəzgahından istifadə edir, qazma isə fırlanan iş parçasının içərisindən materialı çıxarır.#əsas
Torna torna ilə fırlanan iş parçasının xarici diametrindən materialın çıxarılması prosesidir.Tək nöqtəli kəsicilər metalı iş parçasından (ideal olaraq) çıxarmaq asan olan qısa, kəskin çiplərə kəsirlər.
Daimi kəsmə sürətinə nəzarət edən CNC torna operatora kəsmə sürətini seçməyə imkan verir və sonra kəsici alət iş parçasının xarici konturu boyunca müxtəlif diametrlərdən keçdiyi üçün dəzgah avtomatik olaraq RPM-i tənzimləyir.Müasir tornalar tək qülləli və qoşa qülləli konfiqurasiyalarda da mövcuddur: tək qüllələr üfüqi və şaquli oxa, qoşa qüllələr isə hər qüllə üçün bir cüt üfüqi və şaquli oxlara malikdir.
Erkən dönmə alətləri bir ucunda dırmıq və boşluq küncləri olan yüksək sürətli poladdan hazırlanmış möhkəm düzbucaqlı parçalar idi.Alət darıxdırıcı olduqda, çilingər təkrar istifadə üçün onu dəyirmanda itiləyir.HSS alətləri köhnə torna dəzgahlarında hələ də geniş yayılmışdır, lakin karbid alətlər, xüsusən lehimli tək nöqtəli formada daha populyar olmuşdur.Karbid daha yaxşı aşınma müqavimətinə və sərtliyə malikdir, bu da məhsuldarlığı və alətin ömrünü artırır, lakin daha bahalıdır və yenidən üyütmək üçün təcrübə tələb olunur.
Dönmə xətti (alət) və fırlanma (iş parçası) hərəkətinin birləşməsidir.Buna görə də kəsmə sürəti fırlanma məsafəsi kimi müəyyən edilir (sfm – dəqiqədə səth ayağı – və ya smm – dəqiqədə kvadrat metr – hissənin səthindəki nöqtənin bir dəqiqə ərzində hərəkəti kimi yazılır).Bəslənmə sürəti (bir dövrə üçün düym və ya millimetrlə ifadə edilir) alətin iş parçasının səthi boyunca və ya boyunca keçdiyi xətti məsafədir.Bəslənmə bəzən alətin bir dəqiqə ərzində qət etdiyi xətti məsafə (in/dəq və ya mm/dəq) kimi də ifadə edilir.
Yem dərəcəsi tələbləri əməliyyatın məqsədindən asılı olaraq dəyişir.Məsələn, kobud işləmədə metalın çıxarılması sürətini maksimuma çatdırmaq üçün yüksək yemlər çox vaxt daha yaxşıdır, lakin yüksək hissə möhkəmliyi və maşın gücü tələb olunur.Eyni zamanda, bitirmə döngəsi hissə rəsmində göstərilən səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün qidalanma sürətini yavaşlata bilər.
Bir kəsici alətin effektivliyi əsasən iş parçasına nisbətən alətin bucağından asılıdır.Bu bölmədə müəyyən edilmiş şərtlər kəsici və təmizləyici əlavələrə, həmçinin lehimli tək nöqtəli alətlərə aiddir.
Üst dırmıq bucağı (həmçinin arxa dırmıq bucağı kimi tanınır) alətin yan, ön və arxasından baxıldığında daxiletmə bucağı ilə iş parçasına perpendikulyar xətt arasında əmələ gələn bucaqdır.Üst dırmıq bucağı kəsmə nöqtəsindən şaquliyə doğru aşağı əyildikdə yuxarı dırmıq bucağı müsbət olur;əlavənin yuxarı hissəsindəki xətt baldırın yuxarı hissəsinə paralel olduqda neytral;və kəsmə nöqtəsindən yuxarı əyildikdə neytral olur.alət tutacağından yüksəkdir, yuxarı dırmıq bucağı mənfidir..Bıçaqlar və tutacaqlar da müsbət və mənfi açılara bölünür.Müsbət meylli əlavələrin yan tərəfləri yivli və müsbət və yan dırmıq bucaqları olan tutacaqlara uyğundur.Mənfi əlavələr bıçağın yuxarı hissəsinə nisbətən kvadratdır və mənfi yuxarı və yan dırmıq bucaqları olan tutacaqlara uyğundur.Üst dırmıq bucağı əlavənin həndəsəsindən asılı olması ilə unikaldır: pozitiv şəkildə üyüdülmüş və ya formalaşmış çipqırıcılar effektiv üst dırmıq bucağını mənfidən müsbətə dəyişə bilər.Üst dırmıq bucaqları, həmçinin böyük müsbət kəsmə bucaqları tələb edən daha yumşaq, daha çevik iş parçası materialları üçün daha böyük olur, daha sərt, daha sərt materiallar isə neytral və ya mənfi həndəsə ilə ən yaxşı şəkildə kəsilir.
Bıçağın son üzü ilə iş parçasına perpendikulyar bir xətt arasında meydana gələn yanal dırmıq bucağı, son tərəfdən göründüyü kimi.Bu bucaqlar kəsici kənardan uzaqlaşdıqda müsbət, kəsici kənara perpendikulyar olduqda neytral, yuxarıya doğru bucaq olduqda isə mənfi olur.Alətin mümkün qalınlığı yan dırmıq bucağından asılıdır, daha kiçik bucaqlar gücü artıran, lakin daha yüksək kəsici qüvvələr tələb edən daha qalın alətlərdən istifadə etməyə imkan verir.Daha böyük bucaqlar daha incə çiplər və daha az kəsici güc tələbləri yaradır, lakin tövsiyə olunan maksimum bucaqdan kənarda kəsici kənar zəifləyir və istilik ötürülməsi azalır.
Ucu kəsici əyilmə alətin sonunda bıçağın kəsici kənarı ilə sapın arxasına perpendikulyar bir xətt arasında formalaşır.Bu açı kəsici alətlə iş parçasının bitmiş səthi arasındakı boşluğu müəyyənləşdirir.
Son relyef son kəsici kənarın altında yerləşir və əlavənin son üzü ilə baldırın əsasına perpendikulyar bir xətt arasında formalaşır.Ucun çıxması relyef bucağını (baldırın ucu və baldırın kökünə perpendikulyar olan xətt tərəfindən formalaşır) relyef bucağından daha böyük etməyə imkan verir.
Yan boşluq bucağı yan kəsici kənarın altındakı bucağı təsvir edir.Bıçağın yanları və sapın əsasına perpendikulyar bir xətt ilə formalaşır.Son patronda olduğu kimi, çıxıntı yan relyefin (qulpun kənarından və sapın altına perpendikulyar olan xəttdən formalaşır) relyefdən daha böyük olmasına imkan verir.
Qurğuşun bucağı (həmçinin yan kəsici kənar bucaq və ya qurğuşun bucağı kimi tanınır) əlavənin yan kəsici kənarı ilə tutucunun yan tərəfi arasında formalaşır.Bu bucaq aləti iş parçasına yönəldir və o, artdıqca daha geniş, daha incə çip istehsal olunur.İş parçasının həndəsəsi və maddi vəziyyəti kəsici alətin aparıcı bucağının seçilməsində əsas amillərdir.Məsələn, vurğulanmış spiral bucağı olan alətlər kəsici alətin kənarına ciddi təsir etmədən sinterlənmiş, kəsilməmiş və ya bərkimiş səthləri kəsərkən əhəmiyyətli performans təmin edə bilər.Böyük qaldırma bucaqları böyük radial qüvvələr yaratdığından operatorlar bu faydanı artan hissənin əyilməsi və vibrasiyası ilə balanslaşdırmalıdırlar.Sıfır addımlı dönmə alətləri torna əməliyyatlarında kəsmə dərinliyinə bərabər olan çip enini təmin edir, əyilmə bucağı olan kəsici alətlər isə effektiv kəsmə dərinliyini və müvafiq çip eninin iş parçasının faktiki kəsilmə dərinliyini keçməsinə imkan verir.Əksər dönmə əməliyyatları 10 ilə 30 dərəcə yaxınlaşma bucağı diapazonu ilə effektiv şəkildə yerinə yetirilə bilər (metrik sistem bucağı 90 dərəcədən əks tərəfə çevirir və ideal yanaşma bucağı diapazonunu 80 ilə 60 dərəcə təşkil edir).
Həm uc, həm də tərəflərin kəsilməni daxil etmək üçün kifayət qədər rahatlama və rahatlığı olmalıdır.Heç bir boşluq yoxdursa, fiş yaranmayacaq, ancaq kifayət qədər boşluq yoxdursa, alət istilik sürəcək və yarada bilər.Tək nöqtəli dönüş alətləri də kəsilmişə daxil olmaq üçün üz və yan rahatlıq tələb edir.
Dönmə zamanı iş parçası tangensial, radial və eksenel kəsici qüvvələrə məruz qalır.Enerji istehlakına ən böyük təsir tangensial qüvvələr tərəfindən həyata keçirilir;eksenel qüvvələr (qidalar) uzununa istiqamətdə hissəni sıxır;və radial (kəsmə dərinliyi) qüvvələr iş parçasını və alət tutacağını bir-birindən ayırmağa meyllidir.“Kəsmə qüvvəsi” bu üç qüvvənin cəmidir.Sıfır yüksəklik bucağı üçün onlar 4:2:1 nisbətindədirlər (tangensial:axial:radial).Qurğuşun bucağı artdıqca eksenel qüvvə azalır və radial kəsici qüvvə artır.
Çubuğun növü, künc radiusu və əlavənin forması da dönmə yerinin potensial maksimum effektiv kəsici kənar uzunluğuna böyük təsir göstərir.Daxiletmə radiusu və tutucunun müəyyən birləşmələri kəsici kənardan tam istifadə etmək üçün ölçü kompensasiyası tələb edə bilər.
Torna əməliyyatlarında səthin keyfiyyəti alətin, dəzgahın və iş parçasının sərtliyindən asılıdır.Sərtlik müəyyən edildikdən sonra iş parçasının səth keyfiyyətini müəyyən etmək üçün dəzgahın ötürülməsi (in/rev və ya mm/rev) və insert və ya alət burnu profili arasındakı əlaqədən istifadə edilə bilər.Burun profili radiusla ifadə edilir: müəyyən dərəcədə daha böyük radius daha yaxşı səthin bitirilməsi deməkdir, lakin çox böyük radius vibrasiyaya səbəb ola bilər.Optimal radiusdan az tələb olunan emal əməliyyatları üçün istənilən nəticəni əldə etmək üçün qidalanma sürətini azaltmaq lazım gələ bilər.
Tələb olunan güc səviyyəsinə çatdıqdan sonra məhsuldarlıq kəsmə dərinliyi, qidalanma və sürətlə artır.
Kəsmə dərinliyi artırmaq üçün ən asandır, lakin təkmilləşdirmələr yalnız kifayət qədər material və qüvvələrlə mümkündür.Kəsmə dərinliyinin ikiqat artırılması kəsmə temperaturunu, dartılma gücünü və ya kub düym və ya santimetr üçün kəsici qüvvəni (həmçinin xüsusi kəsmə qüvvəsi kimi tanınır) artırmadan məhsuldarlığı artırır.Bu, tələb olunan gücü iki dəfə artırır, lakin alət tangensial kəsici qüvvə tələblərinə cavab verirsə, alətin ömrü azalmır.
Yem sürətini dəyişdirmək də nisbətən asandır.Bəslənmə sürətinin ikiqat artırılması çip qalınlığını ikiqat artırır və tangensial kəsmə qüvvələrini, kəsmə temperaturunu və tələb olunan gücü artırır (lakin ikiqat deyil).Bu dəyişiklik alətin ömrünü azaldır, lakin yarıya qədər deyil.Xüsusi kəsmə qüvvəsi (çıxarılan materialın miqdarı ilə əlaqəli kəsmə qüvvəsi) artan yem sürəti ilə də azalır.Bəslənmə sürəti artdıqca kəsici kənara təsir edən əlavə qüvvə kəsmə zamanı yaranan artan istilik və sürtünmə səbəbindən daxiletmənin yuxarı dırmıq səthində çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.Çiplərin bıçaqdan daha güclü olduğu bir fəlakətin qarşısını almaq üçün operatorlar bu dəyişəni diqqətlə izləməlidirlər.
Kəsmə dərinliyini və qidalanma sürətini dəyişdirməklə müqayisədə kəsmə sürətini artırmaq ağılsızlıqdır.Sürətin artması kəsmə temperaturunun əhəmiyyətli dərəcədə artmasına və kəsmə və xüsusi kəsmə qüvvələrinin azalmasına səbəb oldu.Kəsmə sürətinin ikiqat artırılması əlavə güc tələb edir və alətin ömrünü yarıdan çox azaldır.Üst dırmıqdakı faktiki yük azaldıla bilər, lakin daha yüksək kəsmə temperaturları hələ də kraterlərə səbəb olur.
Vintlərin aşınması hər hansı bir dönmə əməliyyatının uğur və ya uğursuzluğunun ümumi göstəricisidir.Digər ümumi göstəricilərə qəbuledilməz çiplər və iş parçası və ya maşınla bağlı problemlər daxildir.Ümumi qayda olaraq, operator əlavəni 0,030 düym (0,77 mm) cinah aşınmasına indeksləməlidir.Tamamlama əməliyyatları üçün operator 0,015 düym (0,38 mm) və ya daha az məsafələrdə indeksləşdirməlidir.
Mexanik şəkildə sıxışdırılmış indeksləşdirilə bilən əlavə tutucular doqquz ISO və ANSI tanınma sistemi standartlarına uyğundur.
Sistemdəki ilk hərf kətanın bağlanma üsulunu göstərir.Dörd ümumi növ üstünlük təşkil edir, lakin hər bir növdə bir neçə variasiya var.
C tipli əlavələr, mərkəz çuxuru olmayan əlavələr üçün üst sıxacdan istifadə edir.Sistem tamamilə sürtünməyə əsaslanır və orta və yüngül iş rejimində tornalama və darıxdırıcı tətbiqlərdə müsbət əlavələrlə istifadə üçün ən uyğundur.
M qoşquları daxiletmə boşluğunun qoruyucu yastiqciqını boşluq divarına basan cam kilidi ilə tutur.Üst sıxac əlavənin arxasını tutur və kəsici yük daxilin ucuna tətbiq edildikdə onun qalxmasının qarşısını alır.M qoşqular xüsusilə orta və ağır tornalamada mərkəzi deşik mənfi əlavələr üçün uyğundur.
S tipli əlavələr düz Torx və ya Allen vintlərindən istifadə edir, lakin havşa və ya havşa tələb edir.Vintlər yüksək temperaturda tutula bilər, ona görə də bu sistem yüngül və orta dərəcədə dönmə və qazma əməliyyatları üçün ən uyğundur.
P daxiletmələri bıçaqları döndərmək üçün ISO standartına uyğundur.Daxiletmə tənzimləyici vint quraşdırıldıqda əyilən fırlanan qolu ilə cib divarına basılır.Bu əlavələr, orta və ağır dönmə tətbiqlərində mənfi dırmıq əlavələri və deşiklər üçün ən uyğundur, lakin kəsmə zamanı əlavənin qaldırılmasına mane olmur.
İkinci hissə bıçağın formasını göstərmək üçün hərflərdən istifadə edir.Üçüncü hissədə düz və ya ofset şaftların və sarmal bucaqların birləşmələrini göstərmək üçün hərflərdən istifadə olunur.
Dördüncü hərf sapın ön bucağını və ya bıçağın arxa bucağını göstərir.Dırmıq bucağı üçün son boşluq bucağı ilə paz bucağının cəmi 90 dərəcədən az olduqda P müsbət dırmıq bucağıdır;N bu bucaqların cəmi 90 dərəcədən çox olduqda mənfi dırmıq bucağıdır;O neytral dırmıq bucağıdır, cəmi 90 dərəcədir.Dəqiq boşluq bucağı bir neçə hərfdən biri ilə göstərilir.
Beşincisi, alətlə əli bildirən hərfdir.R onun sağdan sola kəsən sağ əlli alət olduğunu, L isə soldan sağa kəsən sol əlli alət olduğunu göstərir.N alətləri neytraldır və istənilən istiqamətdə kəsilə bilər.
6 və 7-ci hissələrdə imperiya və metrik ölçmə sistemləri arasındakı fərqlər təsvir olunur.İmperator sistemində bu bölmələr mötərizənin bölməsini bildirən iki rəqəmli rəqəmlərə uyğun gəlir.Kvadrat baldırlar üçün rəqəm enin və hündürlüyün on altıda birinin cəmidir (5/8 düym "0x"-dan "xx"-ə keçiddir), düzbucaqlı saplar üçün isə birinci rəqəm səkkizi təmsil etmək üçün istifadə olunur. eni.rüb, ikinci rəqəm hündürlüyün dörddə birini təmsil edir.Bu sistemdə 91 təyinatını istifadə edən 1¼" x 1½" tutacaq kimi bir neçə istisna var. Metrik sistem hündürlük və en üçün iki rəqəmdən istifadə edir.(hansı qaydada.) Beləliklə, hündürlüyü 15 mm və eni 5 mm olan düzbucaqlı bıçağın 1505 nömrəsi olacaqdır.
VIII və IX bölmələr də imperiya və metrik vahidlər arasında fərqlənir.İmperator sistemində 8-ci bölmə daxiletmə ölçülərindən, 9-cu bölmə isə üz və alət uzunluğundan bəhs edir.Bıçağın ölçüsü, bir düymün səkkizdə bir hissəsi ilə yazılmış dairənin ölçüsü ilə müəyyən edilir.Ucu və alət uzunluqları hərflərlə göstərilir: məqbul arxa və son alət ölçüləri üçün AG və məqbul ön və son alət ölçüləri üçün MU (O və ya Q olmadan).Metrik sistemdə 8-ci hissə alətin uzunluğuna, 9-cu hissə isə bıçağın ölçüsünə aiddir.Alətin uzunluğu hərflərlə göstərilir, düzbucaqlı və paraleloqram daxiletmə ölçüləri üçün isə nömrələr ən uzun kəsici kənarın uzunluğunu millimetrlə ifadə etmək üçün istifadə olunur, ondalıqlar və ondan əvvəl gələn tək rəqəmlər nəzərə alınmır.Digər formalarda yan uzunluqları millimetrlə (dəyirmi bıçağın diametri) istifadə edir, həmçinin ondalıklara məhəl qoymur və tək rəqəmləri sıfırlarla prefiks edir.
Metrik sistem, arxa və son (Q), ön və arxa (F) və arxa, ön və son (B) üçün ±0,08 mm toleranslı ixtisaslı mötərizələrin mövqelərini ehtiva edən onuncu və sonuncu bölmədən istifadə edir.
Tək nöqtəli alətlər müxtəlif üslublarda, ölçülərdə və materiallarda mövcuddur.Bərk tək nöqtəli kəsicilər yüksək sürətli poladdan, karbon poladdan, kobalt ərintisi və ya karbiddən hazırlana bilər.Bununla belə, sənaye lehimli uclu torna alətlərinə keçdikcə, bu alətlərin dəyəri onları demək olar ki, əhəmiyyətsiz etdi.
Lehimli uclu alətlər ucuz materialın gövdəsindən və kəsmə nöqtəsinə lehimlənmiş daha bahalı kəsici materialın ucu və ya blankından istifadə edir.Uç materiallarına yüksək sürətli polad, karbid və kub bor nitridi daxildir.Bu alətlər A-dan G ölçülərində mövcuddur və A, B, E, F və G ofset üslubları sağ və ya sol əl kəsici alətlər kimi istifadə edilə bilər.Kvadrat baldırlar üçün hərfdən sonrakı rəqəm bıçağın hündürlüyünü və ya enini düymün on altıda birində göstərir.Kvadrat balqablı bıçaqlar üçün birinci rəqəm düymün səkkizdə birində sapın eninin cəmidir, ikinci rəqəm isə düymün dörddə birində sapın hündürlüyünün cəmidir.
Brediablı toxunmuş alətlərin ucu radiusu, şank ölçüsündən asılıdır və operator alət ölçüsünün uyğun tələblərə uyğun olmasını təmin etməlidir.
Qazma əsasən tökmələrdə böyük boşluqları bitirmək və ya döymələrdə deliklər açmaq üçün istifadə olunur.Əksər alətlər ənənəvi xarici dönmə alətlərinə bənzəyir, lakin çip evakuasiya problemlərinə görə kəsilmə bucağı xüsusilə vacibdir.
Sərtlik də darıxdırıcı performans üçün vacibdir.Buruq diametri və əlavə boşluq ehtiyacı qazma çubuğunun maksimum ölçüsünə birbaşa təsir göstərir.Polad qazma çubuğunun faktiki aşması şaquli diametrindən dörd dəfə çoxdur.Bu həddi aşmaq, sərtliyin itirilməsi və vibrasiya şansının artması səbəbindən metalın çıxarılması sürətinə təsir göstərə bilər.
Diametr, materialın elastiklik modulu, uzunluq və şüanın yükü sərtliyə və əyilməyə təsir edir, diametri ən çox təsir edir, sonra isə uzunluqdur.Çubuğun diametrinin artırılması və ya uzunluğunun qısaldılması sərtliyi çox artıracaq.
Elastiklik modulu istifadə olunan materialdan asılıdır və istilik müalicəsi nəticəsində dəyişmir.Polad 30.000.000 psi-də ən az sabitdir, ağır metallar 45.000.000 psi-də və karbidlər 90.000.000 psi-də sabitdir.
Bununla belə, bu rəqəmlər sabitlik baxımından yüksəkdir və polad şaquli qazma çubuqları 4:1 L/D nisbətinə qədər əksər tətbiqlər üçün qənaətbəxş performans təmin edir.Volfram karbid qollu qazma çubuqları 6:1 L/D nisbətində yaxşı işləyir.
Qazma zamanı radial və eksenel kəsici qüvvələr meyl bucağından asılıdır.Kiçik qaldırma bucağında itələmə qüvvəsinin artırılması vibrasiyanın azaldılmasında xüsusilə faydalıdır.Qurğuşun bucağı artdıqca radial qüvvə artır və kəsmə istiqamətinə perpendikulyar qüvvə də artır və nəticədə vibrasiya yaranır.
Çuxurların vibrasiyasını idarə etmək üçün tövsiyə olunan qaldırma bucağı 0° ilə 15° arasındadır (İmperator. Metrik qaldırma bucağı 90° ilə 75° arasındadır).Qurğuşun bucağı 15 dərəcə olduqda, radial kəsmə qüvvəsi qurğuşun bucağı 0 dərəcə olduqdan təxminən iki dəfə böyükdür.
Çox qazma əməliyyatları üçün müsbət meylli kəsici alətlərə üstünlük verilir, çünki onlar kəsici qüvvələri azaldır.Bununla belə, müsbət alətlər daha kiçik boşluq bucağına malikdir, ona görə də operator alətlə iş parçası arasında təmas ehtimalından xəbərdar olmalıdır.Kiçik diametrli deliklərin qazılması zamanı kifayət qədər boşluqların təmin edilməsi xüsusilə vacibdir.
Burun radiusu artdıqca qazma zamanı radial və tangensial qüvvələr artır, lakin bu qüvvələrə qurğuşun bucağı da təsir edir.Qazma zamanı kəsmə dərinliyi bu əlaqəni dəyişə bilər: kəsmə dərinliyi künc radiusundan böyük və ya ona bərabər olarsa, aparıcı bucaq radial qüvvəni təyin edir.Kəsmə dərinliyi künc radiusundan azdırsa, kəsmə dərinliyi özü radial qüvvəni artırır.Bu problem operatorların kəsilmə dərinliyindən daha kiçik burun radiusundan istifadə etməsini daha da vacib edir.
Horn USA, daxili soyuducusu olanlar da daxil olmaqla, İsveçrə üslublu torna dəzgahlarında quraşdırma və alət dəyişdirmə vaxtlarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldan tez alət dəyişdirmə sistemi işləyib hazırlayıb.
UNCC tədqiqatçıları modulasiyanı alət yollarına təqdim edirlər.Məqsəd çip qırmaq idi, lakin daha yüksək metal çıxarma dərəcəsi maraqlı bir yan təsir idi.
Bu dəzgahlardakı isteğe bağlı fırlanan freze oxları bir çox növ mürəkkəb hissələrin bir quraşdırmada işlənməsinə imkan verir, lakin bu dəzgahların proqramlaşdırılması çox çətindir.Bununla belə, müasir CAM proqram təminatı proqramlaşdırma işini xeyli asanlaşdırır.
Göndərmə vaxtı: 04 sentyabr 2023-cü il