Karbid dərəcəsini necə seçmək olar

Karbid növlərini və ya tətbiqlərini müəyyən edən beynəlxalq standartlar olmadığı üçün istifadəçilər müvəffəqiyyətli olmaq üçün öz mülahizələrinə və əsas biliklərinə etibar etməlidirlər.#əsas
“Karbid dərəcəli” metallurgiya termini xüsusi olaraq kobaltla sinterlənmiş volfram karbidinə (WC) aid edilsə də, eyni termin emalda daha geniş məna daşıyır: sementlənmiş volfram karbid örtüklər və digər emallarla birlikdə.Məsələn, eyni karbid materialdan hazırlanmış, lakin müxtəlif örtüklü və ya sonrakı emaldan keçmiş iki dönmə qolu müxtəlif dərəcəli hesab olunur.Bununla belə, karbid və örtük birləşmələrinin təsnifatında standartlaşdırma yoxdur, buna görə də müxtəlif alət təchizatçıları öz sinif cədvəllərində müxtəlif təyinatlardan və təsnifat üsullarından istifadə edirlər.Bu, son istifadəçi üçün qiymətləri müqayisə etməyi çətinləşdirə bilər ki, bu, karbid növünün müəyyən bir tətbiq üçün uyğunluğunun ehtimal olunan kəsmə şəraitinə və alətin istifadə müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə biləcəyini nəzərə alsaq, xüsusilə çətin problemdir.
Bu labirintdə hərəkət etmək üçün istifadəçilər əvvəlcə karbidin nədən hazırlandığını və hər bir elementin emalın müxtəlif aspektlərinə necə təsir etdiyini başa düşməlidirlər.
Dəstək, örtük və sonrakı emal altında kəsici əlavənin və ya bərk alətin çılpaq materialıdır.Adətən 80-95% tualetdən ibarətdir.Əsas materiala istənilən xassələri vermək üçün material istehsalçıları ona müxtəlif alaşımlı elementlər əlavə edirlər.Əsas ərinti elementi kobaltdır (Co).Yüksək səviyyəli kobalt daha çox möhkəmlik təmin edir və aşağı səviyyələrdə kobalt sərtliyi artırır.Çox sərt substratlar 1800 HV-ə çata bilər və əla aşınma müqavimətini təmin edə bilər, lakin onlar çox kövrəkdir və yalnız çox sabit şərait üçün uyğundur.Çox güclü substratın sərtliyi təxminən 1300 HV-dir.Bu substratlar yalnız aşağı kəsmə sürətində işlənə bilər, daha tez köhnəlir, lakin kəsilmiş kəsiklərə və mənfi şərtlərə daha davamlıdırlar.
Müəyyən bir tətbiq üçün bir ərinti seçərkən sərtlik və sərtlik arasında düzgün balans ən vacib amildir.Həddindən artıq sərt bir sinif seçmək, kəsici kənar boyunca mikro çatlara və ya hətta fəlakətli uğursuzluğa səbəb ola bilər.Eyni zamanda, çox sərt olan siniflər tez köhnəlir və ya kəsmə sürətinin azaldılmasını tələb edir, bu da məhsuldarlığı azaldır.Cədvəl 1 düzgün durometr seçmək üçün bəzi əsas qaydalar təqdim edir:
Müasir karbid əlavələri və karbid alətlərinin əksəriyyəti nazik bir filmlə (3 ilə 20 mikron və ya 0,0001 ilə 0,0007 düym arasında) örtülmüşdür.Kaplama adətən titan nitridi, alüminium oksidi və titan nitridin karbon təbəqələrindən ibarətdir.Bu örtük sərtliyi artırır və kəsmə ilə substrat arasında termal maneə yaradır.
Təxminən on il əvvəl populyarlıq qazansa da, əlavə bir örtükdən sonrakı müalicə əlavə etmək sənaye standartına çevrildi.Bu müalicələr adətən qumlama və ya digər cilalama üsullarıdır ki, üst təbəqəni hamarlayır və sürtünməni azaldır, bu da istilik əmələ gəlməsini azaldır.Qiymət fərqi adətən çox kiçik olur və əksər hallarda müalicə olunan çeşidə üstünlük vermək tövsiyə olunur.
Müəyyən bir tətbiq üçün düzgün karbid növünü seçmək üçün təlimatlar üçün təchizatçının kataloquna və ya veb saytına baxın.Rəsmi beynəlxalq standart olmasa da, əksər satıcılar P05-P20 kimi üç simvoldan ibarət hərf-rəqəm kombinasiyası kimi ifadə edilən “istifadə diapazonu” əsasında qiymətlər üçün tövsiyə olunan əməliyyat diapazonlarını təsvir etmək üçün qrafiklərdən istifadə edirlər.
İlk hərf ISO material qrupunu göstərir.Hər bir material qrupuna bir məktub və müvafiq rəng verilir.
Növbəti iki rəqəm 5-lik artımlarla 05-dən 45-ə qədər olan qiymətlərin nisbi sərtliyini təmsil edir. 05 tətbiqi əlverişli və sabit şərait üçün çox sərt qiymət tələb edir.45 Sərt və qeyri-sabit şərait üçün çox sərt ərintilər tələb edən tətbiqlər.
Yenə də bu dəyərlər üçün standart yoxdur, buna görə də onlar göründükləri xüsusi qiymətləndirmə cədvəlində nisbi dəyərlər kimi şərh edilməlidir.Məsələn, müxtəlif təchizatçıların iki kataloqunda P10-P20 ilə işarələnmiş qiymətlər fərqli sərtliyə malik ola bilər.
Torna sinfi cədvəlində P10-P20 ilə işarələnmiş marka, hətta eyni kataloqda olan freze sinfi cədvəlində P10-P20 ilə işarələnmiş markadan fərqli sərtliyə malik ola bilər.Bu fərq ondan irəli gəlir ki, əlverişli şərtlər tətbiqdən tətbiqə dəyişir.Torna əməliyyatları ən yaxşı şəkildə çox sərt qiymətlərlə aparılır, lakin frezeleme zamanı əlverişli şərtlər aralıq təbiətə görə müəyyən güc tələb edir.
Cədvəl 3 ərintilərin hipotetik cədvəlini və onların kəsici alət təchizatçısının kataloqunda qeyd oluna bilən müxtəlif mürəkkəblikdəki torna əməliyyatlarında istifadəsini təqdim edir.Bu misalda A sinfi bütün dönmə şərtləri üçün tövsiyə olunur, lakin ağır fasiləli kəsmə üçün deyil, D sinfi isə ağır fasiləli dönmə və digər çox əlverişsiz şəraitlər üçün tövsiyə olunur.MachiningDoctor.com-un Qiymətlər Axtarışı kimi alətlər bu qeyddən istifadə edərək qiymətləri axtara bilər.
Markaların əhatə dairəsi ilə bağlı rəsmi standart olmadığı kimi, brend adlar üçün də rəsmi standart yoxdur.Bununla belə, əsas karbid tədarükçülərinin əksəriyyəti sinif təyinatları üçün ümumi qaydalara əməl edirlər.“Klassik” adlar altı simvollu BBSSNN formatındadır, burada:
Yuxarıdakı izahat bir çox hallarda düzgündür.Lakin bu ISO/ANSI standartı olmadığı üçün bəzi təchizatçılar sistemdə öz düzəlişlərini etmişlər və bu dəyişikliklərdən xəbərdar olmaq müdrik olardı.
Hər hansı digər tətbiqdən daha çox ərintilər dönmə əməliyyatlarında mühüm rol oynayır.Buna görə, hər hansı bir təchizatçının kataloqunu yoxlayarkən çevrilmiş profil ən böyük qiymət seçiminə malik olacaqdır.
Torna növlərinin geniş çeşidi geniş çeşidli dönmə əməliyyatlarının nəticəsidir.Davamlı kəsmədən (burada kəsici kənarın iş parçası ilə daimi təmasda olduğu və zərbəyə məruz qalmadığı, lakin çox istilik əmələ gətirdiyi) fasiləli kəsməyə (güclü zərbələr yaradan) qədər hər şey bu kateqoriyaya aiddir.
Torna növlərinin geniş çeşidi həmçinin İsveçrə tipli maşınlar üçün 1/8" (3 mm)-dən ağır sənaye istifadəsi üçün 100"-ə qədər istehsalda çoxlu diametrləri əhatə edir.Kəsmə sürəti həm də diametrdən asılı olduğundan, aşağı və ya yüksək kəsmə sürətləri üçün optimallaşdırılmış müxtəlif siniflər tələb olunur.
Böyük təchizatçılar tez-tez hər bir material qrupu üçün ayrı-ayrı siniflər təklif edirlər.Hər bir seriyada dərəcələr fasiləli emal üçün uyğun olan sərt materiallardan davamlı emal üçün uyğun olanlara qədər dəyişir.
Freze edərkən, təklif olunan siniflər daha kiçikdir.Tətbiqin əsasən aralıq xarakterinə görə kəsicilər yüksək möhkəmliyə malik sərt qiymətlər tələb edir.Eyni səbəbdən, örtük nazik olmalıdır, əks halda təsirə tab gətirməyəcəkdir.
Əksər təchizatçılar sərt dayaqlar və müxtəlif örtüklərlə müxtəlif material qruplarını dəyirman edəcəklər.
Ayırma və ya yiv açarkən, kəsmə sürəti amillərinə görə sinif seçimi məhduddur.Yəni kəsik mərkəzə yaxınlaşdıqca diametri kiçik olur.Beləliklə, kəsmə sürəti tədricən azalır.Mərkəzə doğru kəsərkən, sürət sonda kəsilmənin sonunda sıfıra çatır və əməliyyat kəsmə deyil, kəsmə olur.
Buna görə də, ayırmaq üçün istifadə olunan siniflər geniş kəsmə sürətlərinə uyğun olmalıdır və substrat əməliyyatın sonunda kəsilməyə tab gətirmək üçün kifayət qədər güclü olmalıdır.
Dayaz yivlər digər növlər üçün istisnadır.Tornalama ilə oxşarlıqlara görə, geniş çeşiddə yiv açan əlavələrə sahib olan satıcılar tez-tez müəyyən material qrupları və şərtləri üçün daha çox çeşid təklif edirlər.
Qazma zamanı qazmanın mərkəzində kəsmə sürəti həmişə sıfırdır və periferiyadakı kəsmə sürəti qazmanın diametrindən və milin fırlanma sürətindən asılıdır.Yüksək kəsmə sürəti üçün optimallaşdırılmış qiymətlər uyğun deyil və istifadə edilməməlidir.Əksər satıcılar yalnız bir neçə növ təklif edirlər.
Tozlar, hissələr və məhsullar şirkətlərin aşqar istehsalına təkan verdikləri müxtəlif yollardır.Karbid və alətlər müvəffəqiyyətin müxtəlif sahələridir.
Materiallardakı irəliləyişlər aşağı kəsmə sürətlərində yaxşı performans göstərən və geniş tətbiqlərdə karbid frezelərlə rəqabət aparan keramika uc dəyirmanı yaratmağa imkan verdi.Mağazanız keramika alətlərindən istifadə etməyə başlaya bilər.
Bir çox mağazalar qabaqcıl vasitələrin plug-and-play olduğunu düşünərək səhv edirlər.Bu alətlər mövcud alət tutacaqlarına və ya hətta karbid əlavələri ilə eyni freze və ya dönmə ciblərinə yerləşə bilər, lakin oxşarlıqlar burada bitir.