Metal kəsmə emalında müxtəlif iş parçası materialları olacaq, müxtəlif materiallar onun kəsici formalaşması və çıxarılması xüsusiyyətləri fərqlidir, müxtəlif materialların xüsusiyyətlərini necə mənimsəyəcəyik?ISO standartı metal materiallar 6 fərqli tip qrupuna bölünür, onların hər biri emal qabiliyyəti baxımından unikal xüsusiyyətlərə malikdir və bu məqalədə ayrıca ümumiləşdiriləcəkdir.
Metal materiallar 6 kateqoriyaya bölünür:
(1) P-polad
(2) M-paslanmayan polad
(3) K-çuqun
(4) N- əlvan metal
(5) S- İstiliyədavamlı ərintisi
(6) H-bərkləşdirilmiş polad
Polad nədir?
- Polad metal kəsmə sahəsində ən böyük material qrupudur.
- Polad bərkiməmiş və ya temperlənmiş polad ola bilər (sərtlik 400HB-ə qədər).
- Polad əsas komponenti kimi dəmir (Fe) olan bir ərintidir.Əritmə prosesi ilə hazırlanır.
- Alaşımsız poladın karbon tərkibi 0,8%-dən azdır, yalnız Fe və başqa ərinti elementləri yoxdur.
- Alaşımlı poladın karbon tərkibi 1,7% -dən azdır və alaşımlı elementlər əlavə olunur, məsələn, Ni, Cr, Mo, V, W və s.
- Aşağı karbon tərkibi = sərt viskoz material.
- Yüksək karbon tərkibi = kövrək material.
Emal xüsusiyyətləri:
- Uzun çip materialı.
- Çip nəzarəti nisbətən asan və hamardır.
- Yumşaq polad yapışqandır və kəskin kəsici kənar tələb edir.
- Vahid kəsmə qüvvəsi kc: 1500~3100 N/mm².
- ISO P materiallarını emal etmək üçün tələb olunan kəsici qüvvə və güc məhdud dəyərlər diapazonundadır.
Paslanmayan polad nədir?
- Paslanmayan polad ən azı 11% ~ 12% xrom olan bir ərinti materialdır.
- Karbon tərkibi adətən çox aşağıdır (maks. 0,01% qədər aşağı).
- Ərintilər əsasən Ni (nikel), Mo (molibden) və Ti (titan) olur.
- Poladın səthində sıx Cr2O3 təbəqəsi əmələ gətirir, onu korroziyaya davamlı edir.
M qrupunda tətbiqlərin əksəriyyəti neft-qaz, boru fitinqləri, flanşlar, emal və əczaçılıq sənayesindədir.
Material nizamsız, qabıqlı çiplər əmələ gətirir və adi poladdan daha yüksək kəsici qüvvəyə malikdir.Paslanmayan poladdan çox müxtəlif növlər var.Çip qırma performansı (çipləri qırmaq asandan demək olar ki, qeyri-mümkünə qədər) ərinti xüsusiyyətlərindən və istilik müalicəsindən asılı olaraq dəyişir.
Emal xüsusiyyətləri:
- Uzun çip materialı.
Çip nəzarəti ferritdə nisbətən hamar, austenit və bifazada isə daha çətindir.
- Vahid kəsmə qüvvəsi: 1800~2850 N/mm².
- Emal zamanı yüksək kəsici qüvvə, çip yığılması, istilik və işin sərtləşməsi.
Çuqun nədir?
Üç əsas çuqun növü var: boz çuqun (GCI), nodüler çuqun (NCI) və vermikulyar çuqun (CGI).
- Çuqun, əsasən, nisbətən yüksək silikon tərkibli (1%~3%) Fe-C-dən ibarətdir.
- 2%-dən çox karbon tərkibi, ostenit fazasında C-nin ən böyük həll qabiliyyətidir.
- Cr (xrom), Mo (molibden) və V (vanadium) karbidlər yaratmaq üçün əlavə edilir, gücü və sərtliyi artırır, lakin emal qabiliyyətini azaldır.
Qrup K əsasən avtomobil hissələri, maşın istehsalı və dəmirqayırmada istifadə olunur.
Materialın çip əmələ gəlməsi demək olar ki, toz halında olan çiplərdən uzun çiplərə qədər dəyişir.Bu material qrupunu emal etmək üçün tələb olunan güc adətən kiçikdir.
Qeyd edək ki, boz çuqun (adətən təxminən toz halında olan çipləri var) və çip qırılması bir çox hallarda poladla daha çox oxşar olan çevik çuqun arasında böyük fərq var.
Emal xüsusiyyətləri:
- Qısa çip materialı.
- Bütün iş şəraitində yaxşı çip nəzarəti.
- Vahid kəsmə qüvvəsi: 790~1350 N/mm².
- Daha yüksək sürətlə emal zamanı aşındırıcı aşınma baş verir.
- Orta kəsmə gücü.
Əlvan materiallar hansılardır?
- Bu kateqoriyaya əlvan metallar, sərtliyi 130HB-dən az olan yumşaq metallar daxildir.
Təxminən 22% silisium (Si) olan əlvan metal (Al) ərintiləri ən böyük hissəni təşkil edir.
- Mis, tunc, mis.
Təyyarə istehsalçıları və alüminium lehimli avtomobil təkərləri istehsalçıları N qrupunda üstünlük təşkil edir.
Hər mm³ (kub düym) üçün tələb olunan güc aşağı olsa da, yüksək metal çıxarma sürətini əldə etmək üçün tələb olunan maksimum gücü hesablamaq lazımdır.
Emal xüsusiyyətləri:
- Uzun çip materialı.
- Əgər ərintidirsə, çip nəzarəti nisbətən asandır.
- Əlvan metallar (Al) yapışqandır və kəskin kəsici kənarların istifadəsini tələb edir.
- Vahid kəsmə qüvvəsi: 350~700 N/mm².
- ISO N materiallarını emal etmək üçün tələb olunan kəsici qüvvə və güc məhdud dəyərlər diapazonundadır.
İstiliyədavamlı ərinti nədir?
İstiliyədavamlı ərintilərə (HRSA) çoxlu yüksək alaşımlı dəmir, nikel, kobalt və ya titan əsaslı materiallar daxildir.
- Qrup: Dəmir, nikel, kobalt.
- İş şəraiti: tavlama, məhlulun istilik müalicəsi, yaşlanma müalicəsi, yayma, döymə, tökmə.
Xüsusiyyətləri:
Daha yüksək ərinti tərkibi (kobalt nikeldən yüksəkdir) daha yaxşı istilik müqavimətini, daha yüksək dartılma müqavimətini və daha yüksək korroziyaya davamlılığı təmin edir.
Emal edilməsi çətin olan S-qrup materialları əsasən aerokosmik, qaz turbin və generator sənayesində istifadə olunur.
Diapazon genişdir, lakin adətən yüksək kəsici qüvvələr mövcuddur.
Emal xüsusiyyətləri:
- Uzun çip materialı.
- Çip nəzarəti çətindir (kəsik fişlər).
- Keramika üçün mənfi ön bucaq, sementlənmiş karbid üçün isə müsbət ön bucaq tələb olunur.
- Vahid kəsmə qüvvəsi:
İstiliyədavamlı ərintilər üçün: 2400~3100 N/mm².
Titan ərintisi üçün: 1300~1400 N/mm².
- Yüksək kəsmə gücü və güc tələb olunur.
Sərtləşdirilmiş polad nədir?
- Emal baxımından bərkimiş polad ən kiçik alt qruplardan biridir.
- Bu qrup sərtliyi >45 ilə 65HRC arasında olan temperlənmiş poladları ehtiva edir.
- Ümumiyyətlə, çevrilən sərt hissələrin sərtlik diapazonu ümumiyyətlə 55 ilə 68HRC arasındadır.
H qrupunun bərkimiş poladları avtomobil sənayesi və onun subpodratçıları kimi müxtəlif sənaye sahələrində, həmçinin maşınqayırma və qəlib əməliyyatlarında istifadə olunur.
Adətən davamlı, qırmızı-isti fişlər.Bu yüksək temperatur tətbiq problemlərini həll etmək üçün vacib olan kc1 dəyərini azaltmağa kömək edir.
Emal xüsusiyyətləri:
- Uzun çip materialı.
- Nisbətən yaxşı çip nəzarəti.
- Mənfi ön bucaq tələb olunur.
- Vahid kəsmə qüvvəsi: 2550~4870 N/mm².
- Yüksək kəsmə gücü və güc tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 24 iyul 2023-cü il